不銹鋼安全閥內(nèi)漏的一般原因是什么

　　在火力發(fā)電廠運行過程中，安全閥是鍋爐汽包、高低壓加熱器、除氧器、輔汽聯(lián)箱等壓力容器的重要設(shè)備安全附件。但是，不銹鋼安全閥運行中的常見故障是安全閥內(nèi)漏。安全閥內(nèi)漏會造成介質(zhì)損失，損壞密封面。不銹鋼安全閥內(nèi)漏的一般原因主要有以下幾種情況:

　　第1種情況，密封面上有雜質(zhì)，密封件之間的雜質(zhì)造成閥芯與閥座之間有間隙，導(dǎo)致蒸汽從安全閥密封面的間隙泄漏。在這種情況下，必須清除密封面上的雜質(zhì)。一般可以拉動開啟手柄，用手動泄壓的方法吹掃密封面，用錘子敲打閥體將雜質(zhì)震掉，雜質(zhì)可能在震動中被吹掉。

　　第2種情況是密封面損壞。不銹鋼安全閥的頻繁開啟或一些高硬度雜質(zhì)的存在都可能造成密封面的損壞。此外，密封面材質(zhì)不良也可能將密封面吹出凹槽，導(dǎo)致密封性能變差。消除密封面損壞的方法是關(guān)閉安全閥原密封面，按圖紙要求重新焊接，提高密封面的表面硬度。在加工過程中，必須保證加工質(zhì)量。如果密封面有裂紋、砂眼等缺陷，必須關(guān)機返工。

　　第3種情況是由于裝配不當或零件尺寸不合適。在裝配過程中，閥芯與閥座沒有完全對準或結(jié)合面有間隙，或閥芯與閥座的密封面過寬，不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小和均勻性，確保閥芯與密封面對齊，并根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度。

　　第4種情況，因為整定壓力低，安全閥的閥芯不回座。需要聯(lián)系安全閥整定人員重新整定安全閥，適當提高整定壓力，達到安全閥壓力要求。