通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)說明

       通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)說明

       1. 在高溫、高含塵的冶煉工況下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計可采用平面斜板結(jié)構(gòu)，蝶板與閥體之間留有間隙。間隙值根據(jù)閥門直徑和工況確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內(nèi)，能滿足通風(fēng)蝶閥安裝、工況溫度變化和冶煉工藝的要求。

　　2.在高溫、低含塵量的條件下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計可采用立式平板結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的密封面易于加工，密封面的間隙值控制在通道面積的0.2%以內(nèi)。閥體和蝶形密封副的尺寸精度通過加工可以滿足設(shè)計要求。

　　3.對于高溫、低壓、密封要求嚴(yán)格的工況，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計采用杠桿平面結(jié)構(gòu)。密封副的制備和蝶板的運行軌跡能滿足高密封性能管網(wǎng)設(shè)備的工藝要求。通風(fēng)蝶閥的主密封根據(jù)不同的工況采用不同的結(jié)構(gòu)，有利于閥門生產(chǎn)和工況。通風(fēng)蝶閥軸端的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了隔熱密封效果佳的外支撐結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)先密封閥門第二軸端再支撐的功能，方便調(diào)整，不會產(chǎn)生軸端卡澀。當(dāng)直聯(lián)式或曲柄連桿機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接時，隔熱套的安裝可以有效地避開高溫環(huán)境對傳動機構(gòu)的影響，保證閥門的正常工作。大口徑通風(fēng)蝶閥的閥體和蝶板應(yīng)根據(jù)工況采用鑄造或焊接，并應(yīng)配有加強筋。應(yīng)選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止變形。

　　安裝通風(fēng)蝶閥時，建議將蝶板保持在關(guān)閉位置，以防止雜質(zhì)進入閥腔，摩擦密封面。因此，通風(fēng)蝶閥可能不會泄漏，但少量泄漏對工況沒有影響。